Ацетатний буксир Hs Code

 

Що таке код Hs ацетатного джгута?

Ацетатний джгут з кодом Hs, конкретно позначений кодом HS 5502001000, є спеціальним матеріалом, який широко використовується у виробництві сигаретних фільтрів. Цей матеріал відомий своїми екологічними перевагами, оскільки він нетоксичний і не має запаху, ефективно поглинає шкідливі речовини з тютюнового диму, щоб зменшити шкоду для курців. Він також забезпечує хімічну стабільність, гарантуючи, що не надає небажаного смаку чи запаху сигаретному диму, таким чином зберігаючи чистоту смаку та аромату тютюну. Крім того, ацетатний жгут дуже ефективний у фільтрації, значно зменшуючи небезпечні матеріали, такі як смола та нікотин, що допомагає зберегти смак і аромат тютюну, мінімізуючи надходження шкідливих речовин. Процес виробництва ацетатного джгута включає в себе передову технологію, в результаті чого виходить високоякісний, послідовний і надійний продукт. Він доступний у різних специфікаціях, щоб задовольнити різні вимоги клієнтів, що робить його універсальним і важливим компонентом у промисловості виробництва сигарет.

Процес виробництва ацетатного джгута, який використовується у виробництві сигаретних фільтрів, включає кілька етапів, які перетворюють сировину в кінцевий продукт. Ось огляд процесу:

1. Підготовка сировини:Процес починається з високоочищеної деревної целюлози або бавовняного лінту, сировиною для яких служить целюлоза. Цю целюлозу потім активують на етапі попередньої обробки, щоб підготувати її до наступної фази.

2. Ацетилювання:На етапі ацетилювання активована целюлоза поєднується з оцтовим ангідридом, оцтовою кислотою та сірчаною кислотою як каталізатором для проведення реакції етерифікації. Ця реакція вводить ацетильні групи в молекули целюлози.

3. Гідроліз:Після реакції етерифікації продуктом є триацетат целюлози. Потім це гідролізується з утворенням діацетату целюлози, який має нижчий ступінь ацетилювання. Процес гідролізу проводять у гідролізаторі для зниження оцтової кислотності ацетату целюлози до необхідного діапазону для отримання діацетату.

4. Миття та очищення:Діацетат целюлози потім промивають для видалення залишків розчинника, домішок і побічних продуктів. Цей крок гарантує, що кінцевий продукт буде чистим і вільним від небажаних залишків.

5. Сушка:Промитий діацетат целюлози сушать для отримання продукту ацетату целюлози. Цей етап сушіння має вирішальне значення для видалення залишків вологи та підготовки матеріалу до прядіння.

6. Спінінг:Висушений діацетат целюлози розчиняють у ацетоновому розчиннику та формують у волокна. Ці волокна потім формуються в пучки, відомі як фільтрувальний жгут.

7. Додавання добавок:Під час виробництва фільтрувального джгута можуть бути включені різні добавки. Це можуть бути ароматизатори, підсолоджувачі, пом’якшувачі, антипірени та інші речовини, які можуть вплинути на продуктивність і характеристики фільтра.

8. Остаточна обробка:Потім джгут фільтра додатково обробляється та готується для використання в сигаретних фільтрах. Це може включати розрізання джгута на відповідну довжину, обробку його клеєм для зв’язування та інші процеси обробки.

9. Контроль якості:Протягом усього виробничого процесу впроваджуються заходи контролю якості, щоб гарантувати, що кінцевий продукт відповідає необхідним специфікаціям щодо деньє, кількості ниток, числа звивистості та інших фізичних властивостей.

Результатом цього процесу є високоякісний ацетатний джгут, який використовується у виробництві сигаретних фільтрів, забезпечуючи постійний і ефективний засіб зменшення шкідливих речовин у сигаретному димі.

Популярні Мітки: ацетатний жгут hs код, Китай ацетатний жгут hs код виробники, постачальники